L'équipe de technologues d'UrbanMines a mis l'accent sur l'étude de l'extraction du cuivre à partir des scories de fonderie, qui sont soumises au sulfatage. Le sulfatage des scories était réalisé parpyriteconcentré ou résidus de flottation à des températures de 500 à 650°C, et le calcinat résultant a été lessivé avec de l'eau.Les résultats ont montré que la lixiviation maximale du cuivre (70 à 73 %) est obtenue à partir de la calcine, obtenue par une sulfatation de deux et trois heures à 550 o C. Le processus est sélectif puisque seulement 3 à 5 % du fer est lixivié.En plus de la température de sulfatation, il a été constaté que le rapport pyrite/résidus de flottation a un effet important sur la lixiviation du cuivre.Les meilleurs résultats ont été obtenus en sulfatant 5,00 g de scories avec 2,00 g de pyrite ou 3,00 g de résidus.
Faire fondre le cuivre grâce à un additif
Soufflez de l'air et chauffez-le pour faire du fer etpyriteatteindre le niveau d'oxydation
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
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Chauffer le calciate, le quartz et la pyrite à 1100℃
CuS + S（en pyrite）+O2→Cu2S + SO2
Pendant ce temps, alors que le sulfure cuivrique précipite
CaCO3 + SiO2→CaSiO3 + CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
Générer ainsi de l'oxyde de fer mélangé aux lies de poêle et les séparer
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Extraire le sulfure cuivrique qui précipite et souffler de l'air.
Cu2S + O2→2Cu + SO2↑
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Si nécessaire, effectuez d'autres électrificationsolytavec une solution d'acide sulfurique et de sulfure cuivrique
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Recycler l'or, l'argent et le platine des matières impures précipitées
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Stocker le plomb extrait du minerai dans un endroit situé au-dessus du point de fusion
Le cuivre avec un point de fusion plus élevé se séparera et flottera vers le haut