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UTILISATIONS ET FORMULATIONS
L'oxyde d'antimoine est principalement utilisé dans un système ignifuge synergique pour les plastiques et les textiles. Les applications normales comprennent les chaises rembourrées, les tapis, les meubles de télévision, les boîtiers de machines professionnelles, l'isolation des câbles électriques, les stratifiés, les revêtements, les adhésifs, les circuits imprimés, les appareils électriques, les housses de siège, les intérieurs de voiture, le ruban adhésif, les intérieurs d'avions, les produits en fibre de verre, la moquette, etc. Il existe de nombreuses autres applications de l'oxyde d'antimoine qui sont discutées ici.
Les formulations de polymères sont généralement développées par l'utilisateur. La dispersion de l’oxyde d’antimoine est extrêmement importante pour obtenir une efficacité maximale. La quantité optimale de chlore ou de brome doit également être utilisée.
APPLICATIONS IGNIFUGES DANS LES POLYMÈRES HALOGÉNÉS
Aucune addition d'halogène n'est nécessaire dans le chlorure de polyvinyle (PVC), le chlorure de polyvinylidène, le polyéthylène chloré (PE), les polyesters chlorés, les néoprènes, les élastomères chlorés (c'est-à-dire le polyéthylène chlorosulfoné).
Chlorure de polyvinyle (PVC). – PVC rigide. les produits (non plastifiés) sont essentiellement ignifuges en raison de leur teneur en chlore. Les produits en PVC plastifié contiennent des plastifiants inflammables et doivent être ignifuges. Ils contiennent une teneur en chlore suffisamment élevée pour qu'un halogène supplémentaire ne soit généralement pas nécessaire et, dans ces cas, on utilise 1 à 10 % en poids d'oxyde d'antimoine. Si l'on utilise des plastifiants réduisant la teneur en halogène, la teneur en halogène peut être augmentée en utilisant des esters de phosphate halogénés ou des cires chlorées.
Polyéthylène (PE). – Polyéthylène basse densité (LDPE). brûle rapidement et doit être ignifuge avec jusqu'à 8 % à 16 % d'oxyde d'antimoine et 10 % à 30 % d'une cire de paraffine halogénée ou d'un composé aromatique ou cycloaliphatique halogéné. Les bisimides aromatiques bromés sont utiles dans le PE utilisé dans les applications de fils et câbles électriques.
Polyesters insaturés. – Les résines polyester halogénées sont ignifuges avec environ 5 % d’oxyde d’antimoine.
APPLICATION IGNIFUGE POUR REVÊTEMENTS ET PEINTURES
Peintures – Les peintures peuvent être rendues ignifuges en fournissant un halogène, généralement de la paraffine ou du caoutchouc chloré, et 10 à 25 % de trioxyde d'antimoine. De plus, l’oxyde d’antimoine est utilisé comme « fixateur » de couleur dans les peintures soumises aux rayons ultraviolets qui ont tendance à détériorer les couleurs. Comme élément de fixation de couleur, il est utilisé dans les bandes jaunes sur les autoroutes et dans les peintures jaunes des autobus scolaires.
Papier – De l'oxyde d'antimoine et un halogène approprié sont utilisés pour rendre le papier ignifuge. L’oxyde d’antimoine étant insoluble dans l’eau, il présente un avantage supplémentaire par rapport aux autres retardateurs de flamme.
Textiles – Les fibres modacryliques et les polyesters halogénés sont rendus ignifuges grâce au système synergique oxyde d'antimoine-halogène. Les rideaux, moquettes, rembourrages, toiles et autres produits textiles sont ignifuges à l'aide de paraffines chlorées et (ou) de latex de chlorure de polyvinyle et d'environ 7 % d'oxyde d'antimoine. Le composé halogéné et l'oxyde d'antimoine sont appliqués par opérations de roulement, de trempage, de pulvérisation, de brossage ou de rembourrage.
APPLICATIONS CATALYTIQUES
Résines polyester.. – L’oxyde d’antimoine est utilisé comme catalyseur pour la production de résines polyester pour fibres et films.
Polyéthylène téréphtalate (PET). Résines et fibres.- L'oxyde d'antimoine est utilisé comme catalyseur dans l'estérification des résines et des fibres de polyéthylène téréphtalate de poids moléculaire élevé. Des qualités de haute pureté d'oxyde d'antimoine de marque Montana sont disponibles pour les applications alimentaires.
APPLICATIONS CATALYTIQUES
Résines polyester... - L'oxyde d'antimoine est utilisé comme catalyseur pour la production de résines polyester pour fibres et films.
Polyéthylène téréphtalate (PET). Résines et fibres.- L'oxyde d'antimoine est utilisé comme catalyseur dans l'estérification des résines et des fibres de polyéthylène téréphtalate de poids moléculaire élevé. Des qualités de haute pureté d'oxyde d'antimoine de marque Montana sont disponibles pour les applications alimentaires.
AUTRES APPLICATIONS
Céramiques - Les micropures et les teintes élevées sont utilisées comme opacifiants dans les frittes d'émail vitreux. Ils ont l’avantage supplémentaire d’être résistants aux acides. L'oxyde d'antimoine est également utilisé comme colorant pour briques ; il blanchit une brique rouge en lui donnant une couleur chamois.
Verre - L'oxyde d'antimoine est un agent clarifiant (dégazeur) pour le verre ; notamment pour les ampoules de télévision, le verre optique et le verre des ampoules fluorescentes. Il est également utilisé comme décolorant en quantités allant de 0,1 % à 2 %. Un nitrate est également utilisé en conjonction avec l'oxyde d'antimoine pour faciliter l'oxydation. C'est un antisolorarant (le verre ne changera pas de couleur au soleil) et est utilisé dans les plaques de verre épaisses exposées au soleil. Les verres contenant de l'oxyde d'antimoine ont d'excellentes propriétés de transmission de la lumière près de l'extrémité infrarouge du spectre.
Pigment – En plus d'être utilisé comme ignifuge dans les peintures, il est également utilisé comme pigment qui empêche le « lavage à la craie » dans les peintures à base d'huile.
Intermédiaires chimiques - L'oxyde d'antimoine est utilisé comme intermédiaire chimique pour la production d'une grande variété d'autres composés d'antimoine, à savoir l'antimoniate de sodium, l'antimoniate de potassium, le pentoxyde d'antimoine, le trichlorure d'antimoine, le tartre émétique, le sulfure d'antimoine.
Ampoules fluorescentes – L'oxyde d'antimoine est utilisé comme agent phosphorescent dans les ampoules fluorescentes.
Lubrifiants - De l'oxyde d'antimoine est ajouté aux lubrifiants fluides pour augmenter la stabilité. Il est également ajouté au bisulfure de molybdène pour diminuer la friction et l'usure.