Extraction du cuivre à partir de scories de fonderie de cuivre avec des résidus de pyrite ou de flottation suivie d'une lixiviation à l'eau

L'équipe de technologues d'UrbanMines a mis l'accent sur l'étude de l'extraction du cuivre à partir des scories de fonderie, qui sont soumises au sulfatage. Le sulfatage des scories était réalisé par Pyrite concentré ou résidus de flottation à des températures de 500 à 650°C, et le calcinat résultant a été lessivé avec de l'eau. Les résultats ont montré que la lixiviation maximale du cuivre (70 à 73 %) est obtenue à partir de la calcine, obtenue par une sulfatation de deux et trois heures à 550 o C. Le processus est sélectif puisque seulement 3 à 5 % du fer est lixivié. En plus de la température de sulfatation, il a été constaté que le rapport pyrite/résidus de flottation a un effet important sur la lixiviation du cuivre. Les meilleurs résultats ont été obtenus en sulfatant 5,00 g de scories avec 2,00 g de pyrite ou 3,00 g de résidus.

Faire fondre le cuivre grâce à un additif

Soufflez de l'air et chauffez-le pour faire du fer et pyrite atteindre le niveau d'oxydation

2CuFeS2 + 3O2 → 2CuS + 2FeO + 2SO2

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Chauffer le calciate, le quartz et la pyrite à 1100℃

CuS + S (dans la pyrite) + O2 → Cu2S + SO2

Pendant ce temps, alors que le sulfure cuivrique précipite

CaCO3 + SiO2 → CaSiO3 + CO2

CaSiO3 + FeO + SiO2 → 2(Fe,Ca)SiO3

Générer ainsi de l'oxyde de fer mélangé aux lies de poêle et les séparer

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Extraire le sulfure cuivrique qui précipite et souffler de l'air.

Cu2S + O2 → 2Cu + SO2↑

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Si nécessaire, effectuez une électrolyse supplémentaire avec une solution d'acide sulfurique et de sulfure cuivrique.

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Recycler l'or, l'argent et le platine des matières impures précipitées

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Stocker le plomb extrait du minerai dans un endroit situé au-dessus du point de fusion

Le cuivre avec un point de fusion plus élevé se séparera et flottera vers le haut