Pastilles de nickel d'une pureté de 99,97 %

UrbanMines® se spécialise dans la fabrication de produits de haute pureté Sphères d'hydroxynickel Pour les procédés de dépôt de couches minces de pointe, nous proposons une gamme de puretés allant de 99 % à plus de 99,99 %, avec des granulométries standard de 5 à 25 mm. Nous pouvons également fournir des produits ultra-purs sur demande. Grâce à des procédés de cristallisation et de raffinage avancés, nos sphères de nickel présentent une sphéricité parfaite, une densité extrêmement élevée et une structure à grains fins et uniformes. Elles garantissent une évaporation et un dépôt stables, efficaces et peu polluants pour les semi-conducteurs (PVD/CVD), l'évaporation par faisceau d'électrons, le dépôt de couches atomiques (ALD) et les applications liées aux nouvelles énergies (piles à combustible et cellules solaires). Ces sphères constituent des matériaux clés pour améliorer les performances des couches minces et la fiabilité des procédés.

propriétés physiques et chimiques

Normes d'entrepriseSphères d'hydroxynickel

Que sont les pastilles de nickel ?Sphères d'hydroxynickel utilisé pour ?

Principaux domaines d'application des granulés de nickel

1. Galvanoplastie et traitement de surface :

En tant que source de nickel de haute pureté, il est utilisé pour le plaquage ou l'électroformage des surfaces de divers substrats métalliques (tels que les pare-chocs de voitures, les composants aérospatiaux, les pièces de monnaie et les pièces de précision) afin de former un revêtement protecteur décoratif ou fonctionnel uniforme, dense et résistant à la corrosion, qui présente à la fois un attrait esthétique et une performance protectrice durable.

2. En tant que matériau conducteur clé dans la fabrication des batteries

Il est utilisé pour améliorer les performances des batteries rechargeables :

Batteries nickel-métal hydrure (NiMH) : utilisées directement comme matériaux actifs ou additifs conducteurs.

Batteries lithium-ion : utilisées dans les matériaux de cathode ou les pâtes conductrices, elles contribuent à améliorer la densité énergétique et la durée de vie, et sont largement utilisées dans les véhicules électriques et les systèmes de stockage d’énergie.

3. Dans la production d'alliages

Des éléments d'alliage sont ajoutés au bain de fusion en tant qu'agents d'alliage importants pour produire des alliages à hautes performances.

Acier inoxydable : Améliore la résistance, la ductilité et la résistance à la corrosion.

Alliages/superalliages haute température (tels que les alliages à base de nickel) : améliorent considérablement la résistance à haute température et la résistance à l’oxydation, et sont des matériaux clés pour la fabrication de composants à très haute température tels que les disques de turbines de moteurs à réaction et les aubes de turbines à gaz.

4. Traitement chimique et catalyse,

Grâce à leur surface spécifique élevée et à leur activité chimique, ils sont largement utilisés dans l'industrie chimique comme catalyseurs ou supports de catalyseurs très efficaces :

réaction d'hydrogénation

production catalytique d'hydrogène

Raffinage du pétrole et synthèse organique : sa haute pureté garantit l’efficacité catalytique et la stabilité du procédé.

5. Dans les industries de l'électronique et de l'aérospatiale

Ses excellentes propriétés de conductivité électrique, de résistance à la chaleur et de durabilité mécanique sont mises à profit dans la fabrication de :

Connecteurs électroniques haute performance et composants de blindage électromagnétique

Matériau source d'évaporation pour le dépôt de couches minces semi-conductrices (PVD/CVD)

Applications haut de gamme telles que les composants structurels de précision pour l'aérospatiale et les pièces en alliage haute température.

6. Dans la recherche scientifique et les procédés spéciaux

Il est utilisé comme matière première de haute pureté et très homogène pour :

Dépôt de couches minces, métallurgie des poudres

Tests électrochimiques, synthèse de matériaux

Le dépôt de couches atomiques (ALD) et la pulvérisation magnétronique permettent un contrôle précis de la microstructure des matériaux.